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怎样延长锤式破碎机轴承的寿命

时间: 2019-09-16 15:42 浏览次数: 来源:山东液压圆锥式破碎机

  使用锤式破碎机的客户反馈,在使用锤式破碎机的过程中,它的转子轴承使用寿命非常短,甚至仅需几个月就出现故障。这不仅导致客户成本增加,也会影响制造商的销售。那么怎样延长锤式破碎机轴承的寿命?

怎样延长锤式破碎机轴承的寿命

  1、选择合理的公差配合

  我们的技术人员分析发现,轴承内圈和轴颈配合处选用的公差配合不当会导致轴承转子的损坏。为了保证在较高的温升条件下使轴承内圈与轴颈基本上保持过配合而不至于出现松动现象,建议轴颈与内圈的配合选用P6或r6,外圈与轴承座的配合采用F8或E8.

  2、加强密封润滑

  及时、正确的润滑能大大减少摩擦阻力,抑制轴承温升。针对转子轴承高速重载的工作特点,应选用二硫化钼复合钙基润滑脂润滑轴承,另外,每工作8h添加一次润滑脂,每3个月换一次油,并用汽油或煤油清洗轴承及密封圈、盖,及时更换轴承座上磨损间隙过大的迷宫式密封盖。

改善轴承的受力状况

  3、改善轴承的受力状况

  在轴承座和支承架之间加进适当厚度的橡胶板提高轴承的支承柔度,可以减轻作用在轴承上的冲击载荷。由于加进橡胶板,增大了柔度,从而吸收了一部分振动能量,改善了轴承的受力状况,达到了延长使用寿命的目的。

  4、装配时做好转子的平衡

  制造厂家要对转子进行平衡试验,达到标准规定要求。以避免转子的铸造偏差和安装锤头后质量偏差使转子产生不平衡离心力使机器产生强迫振动,导致轴承和其它机件破坏。 因此,装配时要做好转子的平衡。

  决定锤式破碎机使用寿命的四大关键因素

  1、锤头的结构设计和产品质量

  锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头,影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知,造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在,使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此,在锤头生产中,必须制定合理的铸造和热处理工艺。

锤式破碎机的技术参数

  2、锤式破碎机的技术参数

  锤式破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命,其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力,也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好,其使用寿命就会有所延长。

  3、所破碎物料的块度与硬度

  物料块度越大,对其韧性要求越高,而物料硬度越高,对锤头材料硬度要求越高。具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度,这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。

  4、锤式破碎机内部间隙的调整

  锤式破碎机的内部间隙主要是指转子本体与反击板和锤头之间的间隙。这些间隙的大小将与排放口和安全门附近是否有积聚有关。如果存在库存,锤子将受到严重的摩擦和磨损。因此,在使用过程中,必须经常调整部件之间的间隙以使其在适当的范围内。